奋斗者之光 | 为中药智造植入“能源大脑”

走进上药杏灵智能工厂BMS能源控制中心，精密的自控点位在显示屏幕上不断跳动，水、电、蒸汽、天然气等数据流跃动不息、实时更新，汇成一片灿烂的数据星河。这份平稳与从容的背后，是工程装备部团队一场历时数年的无声突围。

BMS能源控制中心

新质生产力浪潮滚滚而来，国家“双碳”战略深入推进，传统中药制造转型发展势在必行。

中药制造现代化、智能化的落地之路，远比想象中复杂。行业内成熟的中药工厂能源管控方案寥寥无几，成熟技术更是稀缺，要摸索出一条具有杏灵特色的自动化能源管理路径，无异于摸着石头过河。

工程装备部负责人沈梦乐和团队成员毫不犹豫接下军令状，立下一个看似不可能完成的目标：在不新增人员、保障老厂数百台设备正常运维的情况下，同步完成华青路新厂建设、新老厂区交替以及各类生产转移工作。

新建厂区过程中讨论现场施工方案

“不能返工、不能留隐患！”为了新厂建设一步到位，团队反复对接设计院、施工单位与设备厂商，从工艺流程排布、设备型号筛选到施工细节敲定、运行参数校准，一张覆盖“七水、五气（汽）、二空调、一系统”的BMS建设蓝图，在无数次碰撞与打磨中逐渐清晰。

然而，更大的难题接踵而至：不同品牌设备通信协议互不兼容，数据采集通路处处受阻，硬件改造还会挤压工期、增加成本。

“没有捷径，只有硬啃！”团队成员逐台校验设备、逐行排查代码，反复联动调试、全程值守记录，有思路了就改图纸、调设备，遇到技术瓶颈就马上向设计院、设备厂家现场求证。只要听闻同行有可借鉴的实操经验，便第一时间上门学习取经。

施工现场安装和调试设备

这一场硬仗，最终打通了多源异构设备的数据壁垒，6000多个控制点位、200多台套主机、500多台套辅机设备，全部实现统一调度与数据采集，一座现代化智能工厂的“智控大脑”就此成形。

自动化管控落地只是第一步，如何在日常运营中挖掘节能潜力，是摆在团队面前棘手的“软钉子”。

在生产管理过程中，BMS系统成为挖掘节能机遇的有效工具，团队聚焦算法优化、蓄能及能源再利用、环保设施优化等方向，先后落地49项改进举措，新厂综合能耗下降15%，万元产值能耗降低11%。

但当团队试图通过算法优化蒸汽能耗时，生产部门提出了顾虑：参数调整会不会干扰中药提取、浓缩工序，影响成品药效与品控？

团队主动走出舒适区，一头扎进与中药生产工艺的对接联动中。团队成员像“破译密码”一样梳理提取、浓缩、干燥的每一道工序，建立从工艺到能源的关联模型，开展了无数次小范围测试和实际生产验证，用实打实的数据证明，节能降耗与药品质量可以双向兼顾、提质增效。

中药绿色智造数字化转型案例分享

这套具有杏灵特色的BMS系统稳定运行以来，释放了巨大能量：蒸汽单耗下降22%，每年节约蒸汽费用约160万元、减少二氧化碳排放500余吨。更重要的是，BMS通过智能算法动态优化“三废”处理能耗，COD降解率达99%，污染物排放较行业标准再削减30%。此外，依靠历史能耗、设备运行数据预判故障隐患，有效规避产线非计划停机。

“从前是生产预计需要多少能源就投入多少，如今依靠智能管控，每一分能耗都可控、可追溯。” 沈梦乐说道。这台“能源大脑”，不仅降低企业生产成本，也让中药绿色生产找到了可复制的实践路径。

能源系统稳步见效之际，一场关乎企业核心产品保供的硬仗悄然打响。

答辩席上，沈梦乐神色凝重、沉稳作答。一本600多页的报告被来回翻阅，环评、安评、职业卫生三方专家轮番发问。这不是他第一次面对问询，却是他最不能输的一次——这关系到公司核心产线是否能够平稳落地华青路厂区。

这就意味着沈梦乐和他的团队必须同时应对四道难关：技术上要解决废水废气难题，环保上要通过环评、安评、职业卫生的三重评审，安全上要改造危险品仓库、增加现场设施，工艺上要对原有设备和管路进行全面改建。

团队成员都表示项目难度极大，沈梦乐却认准了这次机遇：“如果这条路走得通，我们就建成了自己的技术壁垒。”

团队技术方案讨论

没有仓促动工，他带着团队先搭建小型试验装置进驻专业实验室，一遍遍开展小试、中试，完整记录每一组实验数据，深挖污染物生成与处理机理。

在废水治理过程中，通过搭建小试装置开发复合处理系统，论证出“物理预处理+生物降解+梯级利用”的特色工艺路线；在废气处理环节，对比十余家环保设备厂商方案，进行小试、中试、工艺论证，最终敲定适配现代中药制造的绿色生产路线。每一次尝试和论证，都让他离正确答案更近一步。

这场迎难而上的攻关，将绿色治理与专业技术深度融合，锻造出杏灵自主可控、安全高效的产业链体系。

建成使用的BMS系统，此刻成为团队评审攻坚的“秘密武器”。为证明废水废气处理的可控性和稳定性，沈梦乐带领团队调取了BMS系统长达一年的环境与能耗数据，用实时曲线和历史趋势向专家组展示了环保设施的联动逻辑与运行效果。

“BMS不仅是能源管家，更是环保的‘黑匣子’。每一组排放数据都可追溯、可复盘，这给了我们最大的底气。”经过多轮质询、现场核查，专家组最终评审通过。悬在所有人心头的产线落地难题，终于彻底化解。沈梦乐说，“那一刻，情绪很激动，不是因为过程艰难，而是因为我们真的做到了，把不可能变成了可能。”

如今，BMS这颗精密的“能源心脏”仍在一刻不停地有力搏动，上药杏灵工程装备部团队正在用“从数据中来、到现场中去”的工作方法论，去攻克下一个更难的课题。这群扎根中药智造一线的技术人，用日复一日的钻研与攻坚，写下属于产业奋斗者最鲜活动人的故事。

转载于公众号【上海医药】